生産数量:月産3万台
特 徴:ポータブルCDの蓋開閉部分のクリック機構を持つ部品
| クリック部品: |
SUS304 |
1/2H |
t=0.4 |
構 成 部 品:
|
SUS430
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t=0.6 |
1点 |
| t=0.4 |
1点 |
| 形 式: |
ダブルクランクプレス |
| 加工能力: |
125トン |
| 工程数 |
クリック部品 |
9ステージ |
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構成部品1,2 |
14ステージ |
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構成部品3 |
12ステージ |
| 材 質:(パンチ) |
SKD11,HRC63 |
| (ダ イ) |
SKD11,HRC60 |
狙い・目的:コストダウン(軸およびカシメ行程の廃止)
| 従来の工法では、4点の部品を別加工し、段付き軸を用いてカシメを行っていたが |
| 本工法により28.5%のコストダウンとなった。 |
| (従来の工法では、31.25円、本工法で23.35円とした場合) |
| また、軸カシメにまつわる欠品・カシメ強度不足などの不良対策がクリアーし、 |
| 仕掛かり在庫の削減にも貢献している。 |
・4部品のうち、2部品が同一材料なので、同じコイル材からとることにした。
・4部品がそれぞれ積み重なる構造のため、1本の材料からとる2部品は
レイアウト上で段を付けることにした。
・4部品を集合し、カシメと同時に分断する方法を採用したため、
下記の問題を製品設計者と協議し、設計方法により解決した。
| ①切り離し部分のカット位置は、カシメ部分と干渉しないこと。 |
| ②バリ加工が同一になるため、摺動部を面打ちを施す。 |
| ③金型マッチングは、摺動部をさけるべく、形状を考慮する。 |
| ④クリックフリーの部分にて組み合わせることとする。 |
| ⑤クリック力が調整できる金型構造とする。 |
| 特 徴: |
A部品とB部品が、C部品によって規制される角度をもって開閉する。 |
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| 部品図(閉じたとき) |
部品図(開いたとき) |
カシメ部詳細図をご覧になる方はこちら

| A部品:SUS430-CP t=0.4 |
B部品:SUS430-CP t=0.4 |
C部品:SUS430-CP t=0.3 |
| 形式:ダブルクランクストレートサイドプレス |
加工能力:300t |
| 加工圧力: |
約80t |
| 回 転 数 : |
60spm |
| 製品排出: |
エアー強制排出 |
| 工程数:(A部品) |
22ステージ |
| (B部品) |
34ステージ |
| (C部品) |
8ステージ |
| 金型材質:(パンチ) |
SKD-11 HRC 63 |
| 金型材質:(ダ イ) |
SKD-11 HRC 60 |
| 《狙 い》 |
・コストダウン(軸およびカシメ行程の廃止)。 |
| ・SUS材における極細径バーリングカシメの実現。 |
| 従来の行程では、部品Aと部品Bを断付軸にてカシメて、 |
| 次に部品Cを同じく断付軸にてカシメる。 |
| これを、縦走型にて同時にプレスからカシメまでを完了し、完成品にする。 |
| ・従 来: |
部品3点のプレス加工後、軸3本カシメ |
| 計48.5円(輸送費・管理費などを含む) |
| ・本工法: |
35.6円( 同 ) |
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約12.9円の効果 |
| ・軸をカシメることによる強度不足や欠品対策。 |
| ・途中仕掛かり在庫の削減にも効果がある。 |
| ・A部品とB部品との開き角が少ないため、C部品の供給にかなりの制約を受けた。 |
| ・また、C部品を最終的に切り離す部分の確保が困難であった。 |
| ・C部品の材料歩留りが悪いが、開き角の関係でやむを得なかった。 |
| ・バリ方向が全部品同一となるため、干渉部は面打ちなどのバリ対策を行う。 |
| ・切り離し部分は、回転時、部品同士が位置を避けること。 |
| ・マッチングは、摺動部を避ける。 |
| ・バーリングカシメ部は、調整が可能な型構造とする。 |
| 特 徴: |
従来は、2個の部品をプレス加工後、軸をカシメることによって組立完成させる。 |
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これを、部品Bに外側にダボを出し部品Aに差込みダボ先端を潰すことを一つの |
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金型によって組立まで完了し、軸と組立工数を廃止するものである。(図参照) |
| CAD図 |
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| 被加工材: |
A部品(本体) |
C2680-H t=0.4 |
|
(ストライブ金メッキ材) |
|
B加工品(子部品) |
C2512P-H t=0.4 |
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(Niメッキ鋼板) |
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| 加工条件: |
使用機械 |
50tonストレートサイドプレス |
| 回転数 |
60spm |
| 製品排出 |
エアー強制排出 |
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| 金型: |
A部品(本体) |
22ステージ |
| B部品(子部品) |
17ステージ |
| 金型材質 |
パンチ: |
SKD-11 HRC-63 |
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ダイ: |
SKD-11 HRC-63 |
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| 工法転換: |
①コストダウン |
| 狙い: |
従来工法(板金2型、軸カシメ) |
約21円 |
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本工法(1型完結) |
約17円 |
| 約4円のVA効果 |
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| ②軸カシメによるトルク不足などの品質改善 |
| ③途中仕掛かりの改善 |
| ④従来の軸はきわめて小さく作業効率が悪い |
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| 本工法のポイント: |
A部品にB部品のダボを入れて曲げる。 |
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曲げ後、B部品のダボ先端を潰し開き防止する |
| カシメた際、回転にある程度負荷を持たせ、 |
| その負荷は回転中にムラがないようにする |